Strikte Rohstoffe
Der erste Schritt bei der Herstellung von Fadenflanschen ist das Screening von Rohstoffen. Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsstahl. In einigen Szenarien, die extrem hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. Beim Einkauf überprüft der Hersteller die Qualitätszertifizierungsdokumente der Materialien strikt und führt chemische Zusammensetzungsanalysen und mechanische Eigenschaftstests durch. Nur Materialien, die den Standards entsprechen, können in den Produktionsprozess eintreten.
Präzisionsfällungsverarbeitung
Das Schmieden ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Fadenflanschen, die die Dichte und Stärke des Flansches erheblich verbessern kann. Während des Schmiedensprozesses wird der Billet auf die entsprechende Temperatur erhitzt und unter Verwendung von Hydraulikpressen oder Lufthämmern einer plastischen Verformung ausgesetzt, um die gewünschte Form zu erhalten. Bei großen Fadenflanschen wird häufig freie Schmiedentechnologie verwendet, und die Größe und Form des Schmiedens werden durch den Betrieb qualifizierter Handwerker genau kontrolliert. Kleine Flansche werden üblicherweise unter Verwendung des Schmiedevorgangsprozesses geschmiedet, der sie in einem Einschränkung der Form bildet, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten.
Die wichtigsten Schritte der Fadenbearbeitung
Die Gewindeverarbeitung wirkt sich direkt auf die Verbindungsleistung von Gewindeflanschen aus. Gemäß der Produktionsskala und der Präzisionsanforderungen können Schnitt- oder Rollverarbeitung ausgewählt werden. Durch das Schneiden der Verarbeitung werden Geräte wie Drehstoffe und Fräsmaschinen verwendet, um Materialien mit Schneidwerkzeugen zu schneiden, um Gewinde zu bilden. Diese Methode ist sehr flexibel und für kleine Stapelproduktion und spezielle Fadenverarbeitung geeignet. Bei der Rolling -Verarbeitung wird ein Rollrad verwendet, um eine plastische Verformung auf der Oberfläche des Billets zu verursachen und wodurch Gewinde bildet. Im Vergleich zur Schnittverarbeitung weist die Rolling -Verarbeitung eine höhere Produktionseffizienz auf und kann die Festigkeit und Oberflächenqualität von Fäden verbessern, wodurch sie in der Massenproduktion häufig eingesetzt werden.
Oberflächenbehandlung und Qualitätsinspektion
Die Oberflächenbehandlung ist unerlässlich, um die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißresistenz von Gewindeflanschen zu verbessern. Zu den gängigen Verarbeitungsmethoden gehören das Verschwinden, Nickelbeschichtung und das Sprühen von Anti -Rost -Farben. Das Galvanisieren kann einen dichten Zinkschutzfilm auf der Oberfläche des Flansches bilden, was oxidation und korrosion wirksam verhindert. Nach der Oberflächenbehandlung ist eine umfassende Qualitätsprüfung des Gewindeflansches erforderlich, einschließlich Größenmessung, Aussehensprüfung, Testgenauigkeitstests und Druckversiegelungstests. Nur Produkte, die alle Inspektionen bestehen, können in den Markt eintreten.
Die verschiedenen Anwendungsbereiche von Fadenflanschen
Petrochemische Industrie: Gewährleistung der Sicherheit und Stabilität der Produktion
In der petrochemischen Industrie müssen Pipeline -Systeme verschiedene brennbare, explosive und ätzende Medien transportieren, die extrem hohe Sicherheits- und Dichtungsanforderungen für Anschlüsse erfordern. Fadenflansche spielen eine wichtige Rolle in Situationen, in denen Schweißen aufgrund ihrer bequemen Installation und Wartung nicht möglich ist, z. B. Tankstellen und brennbare Flüssigspeicherbereiche. In dem Pipeline -System einer Raffinerie sorgen legierte Flansche mit Legierungsstahl beispielsweise für den sicheren Transport von Medien wie Rohöl und fertigem Öl aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Bauindustrie: Bauen zuverlässiger Wasserversorgung und Entwässerungssysteme
Im Bereich der Architektur werden Gewindeflansche üblicherweise für Pipeline -Anschlüsse in Wasserversorgung und Entwässerungssystemen verwendet. In Wohn- und Gewerbegebäuden müssen Pipeline -Systeme einer bestimmten Menge an Wasserdruck standhalten, und die gute Versiegelungsleistung von Gewindeflanschen kann das Leckagen von Wasser verhindern. In der Zwischenzeit kann die einfache Installation die Bauzeit verkürzen und die Arbeitsintensität verringern. In der Wasserversorgung und des Entwässerungssystems von Hochhaus-Bürogebäuden können Kohlenstoffstahlflansche die Verbindungsanforderungen erfüllen und eine hohe Kosteneffizienz haben.
Mechanische Fertigungsindustrie: Unterstützung beim stabilen Betrieb von Geräten
In der mechanischen Fertigungsindustrie haben die Pipeline -Verbindungen von hydraulischen und pneumatischen Systemen strenge Anforderungen an Versiegelung und Zuverlässigkeit. Fadenflansche werden in diesen Systemen aufgrund ihrer hervorragenden Dichtungsleistung und bequemen Installationseigenschaften häufig verwendet. Im hydraulischen System von Industrie -Robotern sorgen Edelstahl -Gewindeflansche mit stabilen Übertragung von hydraulischem Öl und garantieren präzise Roboterbewegungen.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Industrie -Technologie wird der Produktionsprozess von Gewindeflanschen weiterhin optimiert, und die Anwendungsfelder werden ebenfalls weiter erweitert. Produktionsunternehmen müssen mit der Marktnachfrage Schritt halten, die Investitionen in technologische Innovationen erhöhen, die Produktqualität und -leistung verbessern und bessere Konnektivitätslösungen für die Entwicklung verschiedener Branchen bieten.
