Als Schlüsselanschlusskomponente des Pipeline -Systems die ringförmige Scheibenstruktur vonPfeifenflanschVerwirkt die Dichtflächenkompression durch Bolzenvorladung. Effektive Wartungsstrategien müssen basierend auf Materialeigenschaften und Serviceumgebung formuliert werden, und der Kern besteht darin, das Risiko eines Dichtungsversagens und strukturellen Schäden zu kontrollieren.
Die Dichtfläche vonPfeifenflanschmuss eine bestimmte Oberflächenbeschaffung aufrechterhalten, und die Einkerbung und der Schmutz sollten regelmäßig entfernt werden, um einen Einsturz zu verhindern. Die axiale Spannung der Schrauben sollte eine abgestufte Strategie implementieren, und die diagonale Anziehungssequenz sollte befolgt werden, um die exzentrische Last auszugleichen. Die Spannungsrelaxation der Bolzen muss unter hohen Temperaturbedingungen überwacht werden, und der Wiederverkleidungsvorgang nach dem thermischen Zyklus sollte die Kriechendeformation kompensieren. Wenden Sie für Flansche in korrosiven Umgebungen Korrosionsinhibitorpaste auf die Schraubengewinde auf, um den elektrochemischen Weg zu blockieren.
Das Pipeline -Stützsystem sollte regelmäßig kalibriert werden, um zu vermeiden, dass externe Lasten an den Flanschhals übertragen werden. Die Flansche in der Nähe der Schwingungsquelle werden Dämpfungsbuchsen hinzugefügt, um das Risiko von Ermüdungsrissen zu verringern, die durch abwechselnde Spannung verursacht werden. Achten Sie in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen auf die Tendenz von materieller Verspritzung und kontrollieren Sie die Temperaturänderungsrate des Mediums während der Abschalt- und Startphase. Schlüsselinspektionen werden im Wurzelbereich der Versiegelungsnut durchgeführt, wo die Spannungskonzentration anfällig für Risse ist.
FürPfeifenflanschDie Versiegelungsoberfläche, wenn die Tiefe der Durchkratzer den kritischen Wert erreicht, ist die Bearbeitung erforderlich, um die Flachheit zu reparieren. Wenn am Flanschhals Spannungskorrosionsrisse auftreten oder die Wandstärke über die Grenze hinaus reduziert wird, wird empfohlen, den gesamten Flansch zu ersetzen. Nachdem der Hochdruck-Arbeitsflansch eine bestimmte Zeit des Wärmeradfahrens unterzogen wurde, sollte er auch dann in den Ruhestand gezogen werden, wenn die nicht zerstörerischen Tests qualifiziert sind.
