Die schwingende Technologie des Flansches

Benötigte Ausrüstungï¼Flansch)
Ein Satz manueller elektrischer Schweißgeräte, ein Griffwinkelschleifer, ein elektrischer Drucklufthammer und ein Hobellineal.

Vorbereitung vor dem Schweißen(Flansch)
1. Überprüfen und debuggen Sie das Gerät, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen. 2. Vorbereitung Ï Schweißstab 4.0j402 sollte bei 300 °C - 350 °C eine Stunde lang getrocknet werden.

Schweißprozess(Flansch)
1. Setzen Sie den Wirbelkörper und den großen Flansch gemäß den Anforderungen der Zeichnung zusammen und teilen Sie dann den großen Flansch in 8 gleiche Teile. 2. Da der Flansch dick und die Nut groß ist, wird ein segmentiertes symmetrisches und mehrschichtiges Schweißen angewendet.

Schweißqualität(Flansch)
Die Schweißnahtfestigkeit muss mindestens die Festigkeit des Grundwerkstoffs erreichen. Die Schweißoberfläche muss flach und glatt sein, ohne Durchbrennen, Luftlöcher, Schweißleckagen, Schlackeneinschlüsse, Hinterschneidungen, unvollständiges Schweißen und andere Defekte. Die Verstärkung beträgt weniger als 2 mm.

Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern(Flansch)
1. Während des Grundierens muss j506-Schweißstab für manuelles Oberflächen- und Schwachstromschweißen verwendet werden. Das Schweißen ist streng nach dem Schweißverfahren durchzuführen. 2. Verwenden Sie nach dem Schweißen jeder Position ein Nivellierlineal, um die Verformung der Flanschebene zu klemmen. 3. Während des Schweißens muss die Schweißnaht mit einem Lufthammer gehämmert werden, um Spannungen zu beseitigen.

Flanschdichtung(Flansch)
Die Dichtung ist ein Ring aus einem Material, das plastische Verformungen hervorrufen kann und eine gewisse Festigkeit hat. Die meisten Dichtungen werden aus nichtmetallischen Platten geschnitten oder von professionellen Fabriken nach den angegebenen Abmessungen hergestellt. Ihre Materialien sind Asbestgummiplatten, Asbestplatten, Teflonplatten, Polyethylenplatten usw.; Metallbeschichtete Dichtungen, hergestellt durch Umhüllen von nichtmetallischen Materialien wie Asbest mit dünnen Metallplatten (weißes Eisenblech und Edelstahl); Es gibt auch eine Spiraldichtung aus dünnem Stahlband und Asbestband. Am gebräuchlichsten ist die Metallspiraldichtung aus Edelstahlband und Graphit. Asbest kann auch für das spiralförmig gewickelte Band gemäß unterschiedlichen Betriebsumgebungen verwendet werden. Gewöhnliche Gummidichtungen eignen sich für Gelegenheiten mit Temperaturen unter 120 °C; Die Asbestgummidichtung ist anwendbar, wenn die Wasserdampftemperatur unter 450 °C, die Öltemperatur unter 350 °C und der Druck unter 5 MPa liegt. Für allgemeine korrosive Medien wird am häufigsten eine säurebeständige Asbestplatte verwendet. In Hochdruckgeräten und Rohrleitungen werden Metalldichtungen vom Linsentyp oder andere Formen aus Kupfer, Aluminium, Stahl Nr. 10 und Edelstahl verwendet. Die Kontaktbreite zwischen der Hochdruckdichtung und der Dichtfläche ist sehr schmal (Linienkontakt), und die Verarbeitungsqualität der Dichtfläche und der Dichtung ist hoch.
Niederdruck-Gewindeflansch mit kleinem Durchmesser, Hochdruck und Niederdruck mit großem Durchmesser sind geschweißte Flansche. Die Dicke der Flanschplatte und der Durchmesser und die Anzahl der Verbindungsschrauben unter verschiedenen Drücken sind unterschiedlich.